PVD技术是近年来出现的一种新技术，制备的薄膜具有硬度高、摩擦系数低、耐磨性好、化学稳定性好等优点。首先，在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视。在研制高性能、高可靠性涂层设备的同时，对硬质合金和陶瓷刀具进行了更深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺具有较低的加工温度，在600℃以下对刀具材料的弯曲强度没有影响；薄膜的内应力状态为压应力，更适合硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不良影响，符合现代绿色制造的发展方向。目前，PVD涂层技术已广泛应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车削刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，而且使涂层成分由第 一代tin发展为tic、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、tialcn、tin-AlN、CNx、DLC和ta-C复合涂层。

1:什么是PVD？真空镀膜技术

PVD是物理气相沉积（physical vapor deposition）的英文缩写，中文意思是“物理气相沉积”。是指在真空条件下用物理方法将材料沉积在工件上的薄膜制备技术。

2:什么是PVD涂层？什么是PVD涂层机？

物理气相沉积（PVD）技术主要分为三类：真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜。与PVD技术的三大类相比，相应的真空镀膜设备包括真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机。近十年来，真空离子镀技术发展快，已成为表面处理方法之一。我们通常所说的PVD涂层是真空离子涂层；一般来说，PVD镀膜机是指真空离子镀膜机。

3:PVD涂层的原理是什么？

离子镀（PVD）技术的原理是在真空条件下采用低压大电流电弧放电技术。目标被蒸发，蒸发的物质被气体放电电离。在电场作用下，蒸发物质或其反应产物沉积在工件上。

4:PVD涂层与传统的化学镀（水镀）相比有什么优点？

PVD涂层与传统化学镀的相似之处在于两者都属于表面处理的范畴，都能使一种材料以某种方式覆盖另一种材料的表面。两者的区别在于：PVD涂层与工件表面的附着力较大，涂层硬度较高，耐磨性和耐腐蚀性较好，涂层性能较稳定；PVD涂层可镀上更广泛的膜型，可镀上多种颜色的膜更美观；PVD涂层不会产生有毒或污染物质。