根据使用要求，可以通过热处理、电镀和PVD涂层工艺提高工具和部件的耐磨性和耐腐蚀性。这些都是面向表面的材料增强技术。

PVD尤其可以作为现有热处理和电镀行业的升级。热处理通常在大多数金属工具进行PVD涂层之前进行。而且，适用于硬质镀铬和PVD涂层的产品是根据其各自的优缺点精心定义和选择的。

因此，我们鼓励现有的热处理机和镀膜机与现代PVD涂层技术相结合，以拓宽其服务范围。

寻求工具的耐磨性和耐腐蚀性

我们都使用工具，从家庭到专业环境。一个好的工具是在结构完整性和功能性之间取得平衡的。对于工程工具，如模具、成型模具、切削工具、齿轮等，需要一个重量轻、坚固且经济有效的支撑工具主体。

我们可以从高速钢、工具钢、合金钢、碳化物和复合材料中进行选择，以满足最苛刻的工作条件。然而，在处理工具的实际工作时，我们需要一套不同的物理和化学性质，这些性质往往与结构材料的性质相矛盾。

例如，耐磨性要求高硬度。硬度是材料的物理现象以及微观结构现象。通过改变微观结构和/或改变合金成分来增加工具硬度通常会导致断裂韧性的降低，这对工具的机械完整性来说是不希望的。因此，解决方案是通过表面改性为坚固工具创造新的表面功能。

有几种常用的方法可以根据工作要求修改工具表面。每种方法都有其优缺点。

1.渗碳/氮化热处理

热处理可以对钢铁和碳钢进行热处理，然后进行淬火以获得良好的表面硬化效果。这是一个从韧性结构到脆性结构的简单相变。通过高温和/或等离子体辅助处理将碳和氮添加到钢基体中，可以通过形成富含碳化物或富含氮化物的表面层来实现钢构件的高表面硬度，该表面层提供耐磨性，同时保持底层基底材料的延展性和韧性。

2.电镀

电镀也是一种傳統的表面硬化技术，至今仍在使用。它是基于将Ni或Ni+Cr等硬金属“电镀”到工具表面的电化学反应。这是一种低温表面硬化工艺，适用于大多数导电材料，尤其是那些热敏材料。

可以将各种合金元素添加到该湿法工艺中以获得额外的功能。除了表面硬化，美观是电镀的另一个流行原因。

3.等离子体基PVD涂层

PVD等离子体涂层在大约半个世纪前就已经商业化了，但随着新型涂层材料和先进等离子体技术的出现，它正在蓬勃发展。

PVD涂层的真正美妙之处在于其结合了纳米级界面结合、超薄保形覆盖、超硬度、化学惰性、锐度保持以及环保的干燥工艺。

优点：低温工艺，陶瓷级硬度和惰性，超薄，耐高温，涂层材料和结构选择广泛